Hőátadó olajjó hőstabilitású speciális olaj, amelyet közvetett hőátadásra használnak.A hővezető olaj nemcsak kielégíti a különböző hőmérsékletek fűtési és hűtési követelményeit szélesebb hőmérséklet-tartományban, hanem megvalósítja a magas hőmérsékletű fűtés és az alacsony hőmérsékletű hűtés folyamatkövetelményeit is ugyanazzal a hővezető olajjal ugyanabban a rendszerben, amely képes csökkenti a rendszer és a működés bonyolultságát.Ezért a hővezető olajos fűtési rendszert széles körben használják a vegyi rost-, anyag- és más iparágakban.
A hővezető olajrendszer jellemzői:
1. Szinte atmoszférikus nyomás mellett nagyon magas üzemi hőmérsékletet érhet el - azaz nagymértékben csökkentheti a magas hőmérsékletű fűtési rendszer üzemi nyomását és biztonsági követelményeit, javíthatja a rendszer és a berendezések megbízhatóságát;
2. A hővezető olajos fűtési rendszerből kimarad a vízkezelő rendszer és berendezés, ami javítja a rendszer termikus hatásfokát és csökkenti a berendezések és csővezetékek karbantartási terhelését – vagyis a fűtési rendszer kezdeti beruházási és üzemeltetési költségei csökkenteni kell.
A termikus olajrendszer teljesítményének lehetséges kockázatai:
1. A hővezető olaj használata során a fűtési rendszer helyi túlmelegedése miatt hajlamos a termikus repedési reakció előfordulására, ami illékony és alacsony lobbanáspontú oligomereket eredményez.Az oligomerek közötti polimerizáció oldhatatlan és oldhatatlan polimereket eredményez, ami nemcsak az olajtermékek áramlását akadályozza és csökkenti az azonos hővezetési hatékonyságot, hanem a csővezeték lokális túlmelegedési deformációjának és felszakadásának lehetőségét is okozza.
2. A hőátadó olaj és az oldott levegő és a hőhordozó rendszer feltöltése a visszamaradó levegő oxidációs reakciója fűtési körülmények között, és szerves sav és kolloid képződése tapad az olajvezetékhez, ami nem csak a hőhordozó és a hőhordozó élettartamát befolyásolja. blokkolja a csővezetéket, de könnyen savas korróziót okoz a csővezetéken és növeli a rendszer működési szivárgásának kockázatát.
A hőátadó olajos fűtési rendszer balesetei a következők:hőszigetelő réteg tüze, tágulási tartály kipufogó és hőszigetelő réteg tüze, hőhordozó olajrendszer üzemi területének tüze, hőhordozó olajtároló tartály tüze és robbanása, hőhordozó olaj hőcserélő vagy reaktor (kanna) tüze és robbanása, kemence robbanás, stb. Látható, hogy sok gyakori hőolajos fűtési rendszer baleset többé-kevésbé a szivárgással függ össze.
A forró olajos rendszerek szabványos műszaki és tervezési specifikációira vonatkozó szelepkövetelmények a következők: an kipufogó szelepa legmagasabb ponton és egy lefúvató szelep a legalacsonyabb ponton.A forró olajos rendszer csővezetékét csatlakoztatni kellkarimákkivéve a készülék interfészt, a műszer interfészt vagy a szelepeket.Az összes többi interfész hegesztett.Akarimabe kell állítani a horony felületét, és a névleges nyomás nem lehet kisebb, mint 1,6 MPa.300 foknál magasabb hőmérsékletű hővezető olaj esetén a névleges nyomás akarimanem lehet kisebb 2,5 MPa-nál.Karimáklapos hegesztett karimák helyett tompahegesztéssel kell végezni.A forró olajos rendszer karimás tömítésénél nem szabad azbeszt gumilemezt használni, fém tekercselőbetétet vagy expandált grafit kompozit betétet kell használni.A forró olajos rendszert biztonsági szeleppel kell ellátni, a biztonsági szelepnek pedig harmonikazárású biztonsági szelepnek kell lennie.
A forró olajos rendszer szelepanyaga nem lehet öntöttvas vagy színesfém.Tekintettel alacsony nyomására, magas hőmérsékletére és permeabilitására különösen erős, a szabványos műszaki tervezési specifikációk szerint a forró olajvezeték elzáró szelepéhez csőmembrános tömítés elzáró szelepet kell használni, a szabályozó szelephez harmonikus tömítésű hüvely szabályozószelepet, biztonsági szelepet teljesen nyitott harmonikatömítés biztonsági szelep.
A hővezető olaj oxidációs stabilitásának jellemzői miatt a forró olajszelep szivárgása nemcsak a szigetelőréteg égését vagy a berendezés égését és felrobbanását okozza, hanem a hővezető olaj és az oldott levegő oxidációs reakcióját is okozza. hő esetén szerves savat generál korróziós szelep belső.Tehát a forró olajszelepnek nem csak belső szivárgást, de külső szivárgást sem szabad okoznia.
Általános tömítés gömbszelepes tömítés grafitfeldolgozási öntéssel, ha a grafit tisztasága nem elegendő, az olajállósága nagyon gyenge lesz, amikor a hővezető olaj a grafittömítésbe kerül, a grafitban lévő szennyeződések egy része könnyen feloldható hővezetéssel olaj, ami grafitport eredményez, nem tudja a grafittömítést elérni a tömítő hatás elérése érdekében, ez a fő oka a tömítőszelep gyakran szivárgásának.A harmonika tömítés megakadályozza a forró olaj és a grafit közvetlen érintkezését, ami megoldja a forró olaj szivárgását a szárból, amikor a grafittömítés feloldódik.
Mivel a hővezető olaj áteresztőképessége nagyon erős (körülbelül 50-szerese a gőzének), ha a töltőanyag tömítését választják, nagyon könnyen kiszivároghat, ami forró olaj, piszkos berendezés és talaj, valamint a harmonikaszerkezet pazarlásához vezet. teljesen megvalósítja a szivárgásmentességet és a kopó alkatrészeket.
A hővezető olaj oxidációs stabilitásának potenciális veszélye miatt a szelep belső részei rozsdamentes acélból készülnek, amely ellenáll a 425 ℃ magas hőmérsékletnek, korrózióálló, és a kapcsoló különösen egyszerű.
Az általános élettartam szempontjából az általános élettartamaharmonika tömítő szelepjobb, mint a többi szelep.A hőátadó olaj nagy viszkozitású és nagy áramlási ellenállással rendelkezik hideg állapotban.A szelepmag gyors nyitási típust alkalmaz, ami javíthatja az áramlási sebességet és jól leküzdheti az áramlási ellenállást indításkor.Ezért a termelés stabilitásának biztosítása, valamint a tényleges működési költségek csökkentése érdekében a hőátadó olajrendszernek a gyorsnyitású szelepmagot kell választania.harmonika tömítés elzáró szelep, nem választhatja ki a tömítészáró elzárószelepet vagy az általános szelepet.
Fújtatós tömítő gömbszelepA BESTOP által gyártott kiválóan alkalmas forró olajrendszer csővezetékes szállításának levágására.
Feladás időpontja: 2023. január 29